工业是六盘水的根和魂。面对经济下降带来的压力与市场需求疲软的双重挑战，六盘水立足资源禀赋和产业基础，强化比较优势，战略性推进“富矿精开”，明确能源及能源化工为首位产业并提出“一二三四”发展思路，谋划打造“2151”产业集群，加快“煤焦电气化”一体化发展。通过科学布局煤炭矿区、有序实施“六个一批”，全市正常生产煤矿平均单井规模稳居全省第一；依托煤焦化发展新型煤化工取得新突破，焦炭产能大幅度增长，盘州市复杂煤层煤机装备制造、水城区铝制家居产业成功获批国家中小企业特色产业集群，现代化产业体系加速构建。

  “十五五”新征程已启，六盘水将继续发挥工业“挑大梁”作用，坚持以“富矿精开”推动资源价值最大化，加快形成能源及能源化工首位引领、多业支撑的工业格局。在这一进程中，工业公司无疑是全市经济持续回升向好的最大功臣，首位产业的蓬勃发展是全市产业转变发展方式与经济转型的最大亮点，稳健的工业经济更是全市高水平发展迈出坚实步伐的最大支撑。

  为更好地展现六盘水工业发展成就，当代六盘水编辑部深入一线，对一批有代表性的企业组织深度采访。持续推出三期专题报道，以鲜活的笔触、真实的画面，挖掘企业在技术创新、延链补链、绿色转型中的生动实践，用沾泥土、带露珠的报道，记录凉都工业向新向优的奋进脚步。

  机器轰鸣、纱锭飞转，走进贵州太平洋纺织有限公司，生产车间内一派繁忙景象。从混棉入料到成品纱线打包，十余道工序环环相扣，工人们在智能化设备间娴熟操作，一根根高品质包芯纱源源不断下线，即将发往全国各地和欧美市场。

  作为贵州最早承接东部纺织产业转移的有突出贡献的公司之一，这家2019年落户的江苏企业，正以智能化技改、绿色化转型、全链条延伸为抓手，在“东纺贵移”浪潮中，成为贵州纺织产业集群化、高端化、绿色化发展的标杆。

  2019年8月，贵州太平洋纺织有限公司注册成立，成为木岗产业园区首批进驻的纺织企业。该企业由江苏张家港太平洋氨纶纱线条先进生产线余台套并纱倍捻机，是目前贵州省内顶级规模的纺纱企业。

  “六枝气候适宜纺织生产，劳动力充足稳定，园区配套完善，政府服务高效，让我们扎根发展更有底气。”公司CEO王友军坦言。依托江苏总部的技术、资金与管理优势，企业快速搭建起集产品设计、开发、制作、检测于一体的全流程生产线，主营粘棉弹力纱、特种纤维亚麻纱、高仿真化纤面料等产品，核心产品包芯纱年产达1.8万吨，远销欧美等海外市场。企业连续4年入围贵州省规模以上企业名单，是木岗园区纺织产业的“领头雁”，带动园区逐步形成以纺织为首位产业的产业集群。

  投产以来，企业未来的发展势头强劲。2025年，公司产量达15325吨，实现产值2.6亿元，上缴税金330万元；2026年1—5月，产量已达5100吨，实现产值9600万元，上缴税金120万元。纺织属于劳动密集型产业，企业落地后更成为带动群众就业的“强引擎”。目前公司总用工482人，其中七成以上为六枝本地及周边群众；2025年，企业工资总支出从年初的196万元增至年底的265万元，员工人均月工资超5000元，部分技术岗位月薪可达9000元以上，真正让群众实现了“家门口就业、稳增收”。

  智改数转提质增效。在传统纺织行业竞争加剧、市场需求升级的背景下，贵州太平洋纺织始终将技术革新作为核心竞争力，持续推进智能化、数字化改造，以“智改数转”破解传统纺织“高能耗、低效率、低附加值”的发展难题。今年以来，企业启动总投资3900万元的全流程技改项目，围绕设备升级、工艺优化、数字化管控三大方向发力，全方面提升生产效率与产品质量。

  “技改后，我们的生产规模将从9.1万锭扩大到14.4万锭，产量提升40%，用工人数基本保持不变，真正的完成了‘减员增效’。”王友军介绍。此次技改中，企业全面引入变频器与电脑控制管理系统，实现了对设备正常运行的精准调控；新增智能化捻线设备，可按照每个客户需求精准控制纱线捻度，大幅度的提高纱线的强度、弹性与手感，每吨纱的产值提高了2000元。生产效率实现了质的飞跃，技改前单纱捻线万平方米生产面积后，日产能将达到60吨，年产值有望突破3.5亿元。

  智能化改造既提升产能，也优化产品的质量。企业新投产的智能化车间，通过数字化管控实现了生产全过程的可视化与可追溯，从原料配比到工艺参数都能精准把控，产品合格率提升至99%以上。与此同时，企业持续加大研发投入，组建了专业开发团队，依托新技术、新材料、新工艺不断拓展产品品类，新增了色纺品种等高端产品，逐步提升了市场竞争力。目前，企业订单已排至明年，产品供不应求，智能化技改成为企业抢占市场的“硬核支撑”。

  绿色是高水平发展的底色，更是纺织产业转型的必然方向。贵州太平洋纺织在技改升级过程中，始终把节能降耗、绿色发展作为重要任务，通过设备革新、能源优化、资源循环利用，走出了一条“绿色+智能”的发展路径。

  针对纺织行业高能耗的痛点，企业全方面推进节约能源改造，所有生产设备都采用变频控制与智能调控，大幅度降低了电耗。与园区合作开发利用太阳能发电，每月可节约能源成本5万至10万元。在原料端，企业积极布局再生纤维产业，计划新建4条再生化纤生产线，消纳当地及周边的废旧服装、塑料等废弃物，将“废料”转化为纺织原料，既降低了生产所带来的成本，又实现了资源循环利用。

  “绿色发展不是选择题，而是必答题。我们既要追求经济效益，更要扛起生态责任。”王友军表示。企业经绿色化改造后，单位产品能耗下降15%以上，固废综合利用率大幅度的提高，实现了经济效益与生态效益的双赢。与此同时，企业积极履行社会责任：按时足额发放员工工资，完善五险一金保障，常态化开展助农帮扶、公益捐赠等活动，以实际行动反哺地方发展。

  延链补链，强基固本。从“一根纱”到“一条链”，贵州太平洋纺织不满足于单一纺纱生产，正全力推进产业链延伸，推动企业从“规模扩张”向“质量提升”“链条完善”转变。企业依托现有产能，向高端面料、服装加工等下游环节延伸，打通“原料—纺纱—织造—成衣”全产业链，逐步提升产品附加值。

  作为木岗园区纺织产业的有突出贡献的公司，贵州太平洋纺织的发展也为园区产业集群注入了强劲动力。目前园区已集聚多家纺织及配套企业，形成了以纺纱为核心，涵盖面料、印染、服装的产业雏形。未来，随着贵州太平洋纺织等有突出贡献的公司持续发展壮大，木岗园区将快速推进规模化、绿色化、智能化纺织产业集群建设。

  “一根纱线不大，却能织就大产业。”王友军表示，企业将继续扎根六枝，通过智能化技术改造提升生产效能，依托绿色化转型增厚竞争优势，依靠全链条延伸壮大发展实力，持续提升企业核心竞争力，带动更多群众就业增收，助力贵州纺织产业高水平质量的发展。